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當(dāng)前位置：談?wù)勮F模覆砂鑄造的工藝特點如何
發(fā)布時間：2020-11-26 00:24:00
鐵模覆砂工藝的流程：機器造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開箱出鑄件——清砂——造型
今天我們來談?wù)勮F模覆砂鑄造的工藝特點：
1、鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體強度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。
2、鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備保證，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。
3、鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，從而提高了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產(chǎn)生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無需熱處理。
4、由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮——實現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造，得到優(yōu)質(zhì)鑄件;因為鐵型冷卻快，對生產(chǎn)高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。
6、利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化，不只減少了用電,而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很小。
7、由于鐵模的激冷，使得型砂不會被過燒，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因為澆注過程的焙燒，從而使得型砂(石英砂)發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減至5。所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的舊砂還可以再生回用,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
8、鐵模覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。
9、鐵模覆砂的鐵型使用壽命可達萬次以上，但長期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護保養(yǎng)。
今天我們來談?wù)勮F模覆砂鑄造的工藝特點：
1、鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體強度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。
2、鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備保證，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。
3、鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，從而提高了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產(chǎn)生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無需熱處理。
4、由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮——實現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造，得到優(yōu)質(zhì)鑄件;因為鐵型冷卻快，對生產(chǎn)高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。
6、利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化，不只減少了用電,而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很小。
7、由于鐵模的激冷，使得型砂不會被過燒，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因為澆注過程的焙燒，從而使得型砂(石英砂)發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減至5。所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的舊砂還可以再生回用,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
8、鐵模覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。
9、鐵模覆砂的鐵型使用壽命可達萬次以上，但長期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護保養(yǎng)。
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