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當(dāng)前位置：鑄件質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)型及解決措施
發(fā)布時(shí)間：2020-12-04 10:51:00
一、鑄件質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)型
現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中看到的不良品及廢品有如下幾種類(lèi)型。
a）外觀質(zhì)量問(wèn)題
（1）鑄件表面粗糙。刷涂料的排筆痕跡清晰可見(jiàn)，每道有1 mm粗。
（2）有的鑄件有粘砂。
b）尺寸不準(zhǔn)確
（1）應(yīng)該厚度均勻的地方厚度不均勻。
（2）鑄出的底座著地點(diǎn)不平，四個(gè)著地點(diǎn)有一點(diǎn)不著地，工作起來(lái)上部晃動(dòng)。
c）材質(zhì)問(wèn)題
有的鑄件硬度不均勻。
d）加工后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷有
（1）縮孔， （2）氣孔，（3）補(bǔ)焊點(diǎn)硬度高，加工時(shí)崩掉。
二、解決質(zhì)量問(wèn)題的措施
a）要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制，有問(wèn)題要及時(shí)解決。
b）加強(qiáng)質(zhì)量檢查：
（1）各道工序要加強(qiáng)質(zhì)量檢查。
（2）認(rèn)真檢查鑄出鑄件的質(zhì)量，不交不良品，有不良品立即回爐。
（3）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。
c）在D機(jī)械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對(duì)策及時(shí)補(bǔ)做新鑄件。
三、鑄造廠的解決方法
a）針對(duì)外觀質(zhì)量不良的要求：
（1）控制好涂料的粘度，刷涂料時(shí)不要用大筆快刷，最好改成噴涂。
（2）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂。
b）針對(duì)尺寸不準(zhǔn)確要求：
（1）在造型前要檢查模型，模型有問(wèn)題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點(diǎn)不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點(diǎn)變平）。
（2）在用造型機(jī)操作時(shí)，要控制好起模時(shí)模型的晃動(dòng)。
現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中看到的不良品及廢品有如下幾種類(lèi)型。
a）外觀質(zhì)量問(wèn)題
（1）鑄件表面粗糙。刷涂料的排筆痕跡清晰可見(jiàn)，每道有1 mm粗。
（2）有的鑄件有粘砂。
b）尺寸不準(zhǔn)確
（1）應(yīng)該厚度均勻的地方厚度不均勻。
（2）鑄出的底座著地點(diǎn)不平，四個(gè)著地點(diǎn)有一點(diǎn)不著地，工作起來(lái)上部晃動(dòng)。
c）材質(zhì)問(wèn)題
有的鑄件硬度不均勻。
d）加工后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷有
（1）縮孔， （2）氣孔，（3）補(bǔ)焊點(diǎn)硬度高，加工時(shí)崩掉。
二、解決質(zhì)量問(wèn)題的措施
a）要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制，有問(wèn)題要及時(shí)解決。
b）加強(qiáng)質(zhì)量檢查：
（1）各道工序要加強(qiáng)質(zhì)量檢查。
（2）認(rèn)真檢查鑄出鑄件的質(zhì)量，不交不良品，有不良品立即回爐。
（3）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。
c）在D機(jī)械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對(duì)策及時(shí)補(bǔ)做新鑄件。
三、鑄造廠的解決方法
a）針對(duì)外觀質(zhì)量不良的要求：
（1）控制好涂料的粘度，刷涂料時(shí)不要用大筆快刷，最好改成噴涂。
（2）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂。
b）針對(duì)尺寸不準(zhǔn)確要求：
（1）在造型前要檢查模型，模型有問(wèn)題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點(diǎn)不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點(diǎn)變平）。
（2）在用造型機(jī)操作時(shí)，要控制好起模時(shí)模型的晃動(dòng)。
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